菱镁矿球团脱水设备及烘干设计—网带式干燥机
　　我国传统的电解法生产镁流程中，无水MgCL₂的制备是一个很重要的生产工序。过去镁车间采用菱镁矿颗粒氯化，用直径3.1m的竖式氯化炉日生产金属镁消耗氯气01.5-1.7t。挪威诺斯克一希德罗公司镁厂采用海水—白云石合成MgO球团氯化，用直径3m 的竖式氯化炉日产无水MgCl₂20t。为此，开展菱镁矿球团脱水工艺的研究是^必要的。
　　制取镁通常是将制成的菱镁矿球放在400℃以上的高温热风炉中，脱出矿球中的自由水、吸着水与结晶水，脱水后的矿球要完整，距地1m高自由落在水泥地面上不碎裂，根据生产的发展，豪迈干燥推荐用红外炉代替热风炉脱水。
　　菱镁矿球属难干物料，既要脱自由水（大毛细管中的水）、吸着水（小毛细管中的水），还要脱结晶水。究竟在多高温度下脱水合适，需要进行菱镁矿球的差热分析与热失重分析。为了弄清矿球对红外辐射的吸收特性，还要进行吸收光谱实验。并根据实验数据分析和实验的基础上开展的菱镁矿球的干燥动力学实验研究为烘道设计提供了依据。

　　根据上述实验数据，并参考济南水箱厂红外加热炉烘干菱镁矿球的实验数据，设计主要参数如下：
　　（1）炉体外形尺寸：44.37m×2.18m×1.78m
　　（2）原件总功率：768kw
　　（3）加热元件：SHQ乳白石英管，φ18mm×2100mm，每支功率为2kw。
　　（4）干燥温度：350℃-400℃
　　（5）干燥时间：25-30min
　　（6）菱镁矿球产量：2t/h
　　（7）结构设计：考虑到生产运输与制造方便，炉体由17节组成，整个炉体总长为32.98m，各单元之间夹入50mm厚硅酸铝纤维毡，以解决热胀冷缩问题。炉体外层用硅酸铝纤维毡保温，内壁为防腐而用 不锈钢板，每个炉体单元设有两个清灰小门。由于排出的气体有HCl气体及水蒸气。于炉体顶部设有自然通风孔，上设有调节阀门，蝶阀上方与主排气管道下方相连接。

　　网带传动速度由调速电机手工调节。与已有的回转窑加热比较，它可缩短加热时间50%、降低加热温度25%-35%，由于是高温定向辐射，能量利用集中于菱镁矿球团，而不是象热风回转窑那样要使整个窑炉及供热管道升温，因而热损失小，这是高温红外辐射所特有的长处，并省去了高温循环风机，此类风机造价昂贵，因此，高温定向辐射烘道既节能又省钱，减少基建及设备投资。高温辐射烘道优点甚多，是热风供热无法比拟的。