双锥真空干燥机早已在制药、化工和食品等行业广泛应用，因其节能和结构简单的优点受到广大客户的青睐。但是简单结构也产生负面效应。首先是没有主动有效的搅拌分散功能，只能对无粘璧性松散物进行干燥，但在含水量较多时也还会形成湿团跟锥翻滚，影响湿团中心与加热面接触传热。其次四外夹套加热架构不利于干燥机大型化，双锥干燥机属间接加热式干燥机，大型化主要应体现在加热面积的多寡，因双锥体的加热面积与直径及变长的一次方成正比，但其体积却与直径的平方成比例。所以随着双锥体直径扩大，锥的体积和面积之比例也越来越增大而严重失调。加以0.1m³、1 m³和10 m³三种椎体为例，它们单位容积所具有的加热面积之比约为1:0.5:0.2.这足以说明大型化后干燥效率就大幅度下降，严重损害了大型化经济意义。
事实上目前正在应用的双锥干燥机都存在会产生异物污染产品的隐患，与GMP规范要求相抵触。这是因为插入双锥体内的固定不动的真空抽气管靠填料函密封，自然就存在机械摩擦而产生磨损异物，在操作时锥体。锥体内为真空、磨损异物必然被吸入锥体内。
常规双锥真空干燥机干燥热敏性产品时为了保证产品质量，一般都采用低于产品热敏温度的热水作为热源，由于是利用热水的显热，热水进出口必然存在温度差。于是一方面受热敏温度限制压低了进口热水温度，另一方面又受进出口温度差影响，严重削弱了干燥的推动力。
我公司为改进和客服双锥真空干燥机存在的这些问题。引进国外先进技术，结合多年实践经验进行开发的了大型化内加热双锥真空干燥机。
新的双锥干燥机充分利用了双锥体内硕大的空间，在顺回转方向锥的内壁上设置空心薄加热板，加热板内部与双锥加热夹套相联通。内置式加热板不可能向外界散热，热量全部被有效利用，所以新的双锥干燥机比常规双锥干燥机更节能。大型内加热双锥干燥机单位容积具有的加热面积可达5.5-6.5M2/M3,，相当于1.0-1.5 M3常规小型双锥干燥机的水平，使双锥干燥机大型化有了现实意义。
双锥体内加热板分成8组，顺转动方向加热板互相错开并略带倾斜，可视干燥物的物性需要将加热板边缘作为圆角或锐角，使受重力作用不断翻滚中湿物料被加热板分散和混合，避免湿物料成团而受热不匀。加热板组加热加入锥体后，大大提高了对干燥物料的分散混合条件、促进传热，提高干燥机效率。
内加热双锥干燥机中内加热板布置充分考虑设备清洗的需要，设两个人孔及间距为半公尺的两条清洗走道，走通与回转轴向并行并通过人孔，在走通锥面上焊有起加热作用助板兼作清洗时踏步用。内加热板与锥面焊接处均呈圆角，锥内无死角并抛光处理，故清洗可靠方便。
为了消除磨损异物污染产品的隐患，本干燥机中真空抽气管设双重密封机构，在填料密封函之后增加一道机械密封盒一个可冲洗的集污腔，保证机械磨损物不污染产品，使干燥机真正符合GMP规范要求。
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