煤泥、煤粉综合利用前景
目前，席卷全球的金融危机、能源的溃泛，引发我们大力提倡节能减排，街上到处都有鼓励节能减排的标语。无论是政府鼓励支持的家电下乡，还是汽车下乡，尽可能的让人们感受到实惠，愿意花钱去购买新的家电及汽车等等，通俗的说就是刺激消费。毕竟金融危机的风浪袭击全球，市场一直不景气，小型的企业关的关倒的倒，人们挣得少了就不舍得去花钱、去投资，市场商品不流通，导致商家产品积压，失业人口也逐步增多，形成恶性循环。为了使我们更快的走出金融危机的浪潮，选择好的投资方向是我们首要面临的问题。煤炭开采的机械化快速发展，给我们创造了一个致富的空间。洗煤后剩余的煤泥是一种有极大经济价值的附产品，随着煤炭开采机械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越来越大，这就使的动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给煤泥的综合利用带来了诸多不便。目前洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民，既污染了环境又造成了资源的浪费，煤泥的经济价值没有得到真正充分的挖掘，面对日益溃乏的煤炭资源与居高不下的煤炭价格，煤泥烘干再利用迫在眉睫。投资煤泥烘干设备，变废为宝，节能减排，既有国家政策的支持，又有高额利润回报，是您致富路的^。
煤泥烘干机，煤粉烘干机技术
以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。煤泥干燥处理新工艺新技术就是为了解决煤泥由于高水分（20%～30%）而无法综合利用的问题。采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，和自动化。经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水分可从25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。
筒体内有很多抄板，排列为螺旋形，通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒，且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎，扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触，进行热交换，蒸发水分，完成干燥，由出料口排出。
煤泥烘干机特点
1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流烘干方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了以往烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合^呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在 8mm以下。
煤泥烘干机工作流程
煤泥烘干工艺流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便^合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入^后 的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
煤泥烘干机对于除尘器的选择
对于煤泥烘干、煤粉烘干的统一收尘，一般配备旋风除尘器，布袋除尘器等。
旋风除尘器也称作离心力分离器，它是利用含细粉气流做旋转运动时产生的离心力，把细粉从气体中分离出来。被广泛应用在对流干燥系统中，是从气体中收集产品的主要设备。旋风除尘器结构简单，制造方便，只要设计合理，制造恰当，可以获得很高的分离效率。可以把随引风系统排出的湿气中大颗粒产品捕捉收集，但当气体中含的粒子非常细时，由于本身比重较轻，采用旋风除尘效果不佳。
布袋除尘器（袋滤器或袋式除尘器）经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的^后一级气固分离设备，是截留尾气中粉体的^后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高，可以说，在众多的气固分离设备中，它的捕集效率是其它设备所不及的，特别是捕集20μm以下的粒子时更加明显，效率达到99%以上。煤泥烘干机配备布袋除尘器可将旋风除尘器未捕集的细粉微粉二次回收，防止粉尘排入大气造成资源浪费和环境污染。
煤泥烘干机规格参数
含水量高的煤泥脱水烘干用作燃料煤，变废为宝，节能减排，既有国家政策的支持，又有高额利润回报，是您致富路的^。根据煤泥粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，研发了煤泥专用烘干机，该设备技术先进,结构紧凑,水份蒸发快,产量高,设备占地面积小,运行稳定可靠,安装测试方便，处理后的煤泥直接供应电厂煤场或勾兑原煤销售。
旋风单筒除尘器
旋风单筒除尘器又称旋风分离器烘干机 ,广泛应用在对流干燥系统中，是从气体中收集产品的主要设备。旋风分离器结构简单，制造方便，只要设计合理，制造恰当，可以获得很高的分离效率。对含尘量很高的气体，同样可以直接进行分离，并且压力损失也比较小，没有运动部件，所以经久耐用。除了磨削性物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外，没有其它缺点。在正常情况下，理论上旋风分离器能够捕集5μm以上的粉体，分离效率可达90％以上。回转窑但是，在实际生产运行中，往往由于制造不良，安装使用不当或操作管理不完善等原因，造成分离效率下降。一般只有50%～80%，有时甚至更低。旋风分离器也称作离心力分离器，煤泥烘干机它是利用含细粉气流作旋转运动时产生的离心力，把细粉从气体中分离出来。 球磨机严格地说，旋风分离器内气流的运动情况相当复杂。由于细粉的凝聚与分散，器壁对细粉的反弹作用以及粒子间的摩擦作用等原因，分离机理很复杂，理论上的研究从未停止过。含细粉的气流进入旋风分离器后一面沿内壁旋转一面下降，由于到达圆锥部后旋转半径减小，根据动量守恒定律，旋转速度逐渐增加，气流中的粒子受到更大的离心力。由于离心力产生的分离速度要比受重力作用的沉降速度大几百倍甚至几千倍，使细粉从旋转气流中分离，沿着旋风分离器的壁面下落而被分离。气流到达圆锥部分下端附近就开始反转，在中心部分逐渐旋转上升，^后从升气管排出。
旋风除尘器直径越小，入口速度越大，旋转次数越多，则分离粒径越小。对于实际的旋风分离器，由于气流的扰动与壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子与壁面的反弹作用以及形状的影响，分离器临界粒径不是那样准确，煤泥烘干机在分离出的物料中也会混入一部分细粒子。旋风分离器的压降也是一项重要性能指标，一般与气体进口速度的平方成正比。
旋风分离器的分离效率是很重要的技术指标，含细粉气体中的粒子通常是由大小不均的颗粒组成。在分离技术上常用分散度来反应粒度分布情况，分散度是细粉中各种粒级所占的质量百分数。实践证明，分离效率不仅与分离器的结构和操作条件有关，而且随粒度分布而变。同一设备在相同的操作条件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离效率，这就是分级效率。表示了分离器对某一粒级粉体的分离效率。当处理气量较大时，采用一台旋风分离器尺寸过大，效率有下降趋势，可采用几个小直径的旋风分离器并联组成一个旋风分离器组。减小旋风分离器的直径，将使离心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除尘效率。
作为煤泥烘干设备中比较重要的燃煤除尘系统，布袋除尘器在设备运行中处理烟尘等排放物还是比较高效以及稳定的。但是作为一种高端的产品结构，在工作运行中势必会遇到各种各样的问题，今天鸿通干燥^就来为大家详细讲解一下几种比较常见的问题和解决方法。
1.灰斗堵灰：由于布袋除尘器采用水冲式排灰，即落进灰斗的灰通过电动锁气器排进冲灰水箱后由地沟排走。 在冬季会出现在锅炉刚启用后或长时间停运重新投运布袋除尘器时灰斗堵灰的题目。分析得知，这是由于灰斗结露和电动锁气器封闭不严引起的。冬季室外温度较低，除尘器启动后，热烟气进进灰斗会在冰冷的灰斗壁结露，而此处又属烟气滞流区，不能被 烟气快速加热，使得落进灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰；同时电动锁气器封闭不严会使冲灰水箱内的“水气”被吸进灰斗，在灰斗下灰口处凝聚也轻易造成堵灰。另外，灰斗加热装置功率小、安装位置不公道也是造成灰斗堵灰的原因。因此，在灰斗的设计中要在充分考虑当地的气温顺排灰形式的基础上核算灰斗加热装置的功率和安装位置，在布袋启动控制中要加进灰斗预热程序；同时，要选用安全可靠、封闭性能较好的锁气器，并加强灰斗的保温。
2.反吹清灰系统的故障：造成的这种故障主要有：反吹电磁阀不动作、压缩空气管路积水和回转机构卡涩。反吹电磁脉冲阀本身的质量题目是造成其不动作的主要原因；另外，反吹压缩空气的质量(主要是含水、含尘)和供电电源的稳定性都会影响电磁阀的正常工作。冬季北方室外温度较低，布置在户外的压缩空气管路轻易积水或结冰，因此，在设计户外压缩空气管路时要设计放水点和保温措施，特别严冷的地区需增加伴热。由于回转机构有一部分在高温烟气中运行，另一部分在环境温度下运行，两部分之间的温差较大，轻易引起变形卡涩，因此，在设计中要充分考虑温度因素。
3.反吹清灰的控制模式：反吹清灰的频率与强弱是影响布袋除尘器寿命的主要因素之一。由于电站锅炉负荷和燃煤煤质波动均较大，造成其烟气量及烟气含尘浓度均有较大的波动，因而在设计反吹清灰的控制模式时，要根据除尘器上下室(净气室和袋室)的压差尽量多设定几种反吹清灰模式，以适应燃煤锅炉工况的变化，延长除尘器的使用寿命。
