利用型煤成型技术，可以将粉煤加工成具有一定形状、尺寸和强度的各种用途的型煤。研究表明，工业锅炉、工业窑炉燃用工业型煤与直接燃用散煤相比可以减少烟尘排放60%左右，同时燃煤效率也得到了提高，一般可节煤8%～20%。即能提高煤矿的经济效益，又符合节能减排的政策导向。
洁净型煤干燥机 工程概述
工业型煤与民用型煤生产的区别是要求产出的型煤具有一定的粒度、强度及热强度。作为煤气发生炉中造气原料的型煤，生产过程主要包括原料破碎、混合、成型、烘干、装袋等步骤。
(1) 筛分混料
整个型煤生产线为1个3层架构，原煤料场位于第一层(地面)，原煤由带式输送机送至第三层平台；第三层平台配置锤式破碎机，破碎后的原料经振动筛进行筛分，符合粒度要求的直接落入第二层平台的混捏机中，不符合粒度要求的被送回破碎机再次进行破碎。第二层平台配置连续式混捏机，破碎筛分后的煤粉通过入料口进入混捏机，同时送入混捏机的还有已配置好的粘结剂，粘结剂的加入量由1台给料泵控制；混捏机为双轴式，两根装有正、反两向叶片的主轴对向旋转，正向叶片推动粉煤向前运动，反向叶片推动粉煤向后运动，粉煤和粘结剂在混捏机叶片间反复搅拌混合趋于均匀，由于正向叶片多于反向叶片，混好的原料经出料口被连续地排出混捏机。
(2) 成型
由混捏机出料口排出的型煤原料由第二层平台落入第一层(地面)型煤成型机入料口，由对辊式连续型煤成型机压制成型。通过对成型辊的型面进行设计，可以得到不同形状和尺寸的型煤。由于我们生产的型煤主要作为煤气发生炉的造气原料，所以设计成型辊上的球窝为半枕形，这样可以生产出单球强度较高的枕形型煤。
(3) 烘干
由型煤成型机制得的型煤为湿球，为利于型煤的成型、提高型煤的单球强度，在型煤成型前加入了一定比例的液态粘结剂及水，成型后的湿球强度较低，不方便运输和存放，需要进行烘干。型煤烘干是型煤生产的关键工序，直接影响型煤的生产效率。目前国内型煤生产大多采用间歇烘干方式，即采用推车式烘干炉逐炉烘干。这种烘干方式无法适应连续的生产线，将会降低整条生产线的生产效率。根据工业化的型煤生产厂的需求，豪迈干燥设计的型煤生产线上的每台设备都是连续运转的，为此设计1台基于拽引链传动的连续翻板式型煤网带干燥机。
洁净型煤干燥机 方案设计
为了配合整条生产线的连续生产，必须采用连续烘干方式对型煤进行烘干。由于型煤是易燃物品，若烘干温度过高，会引发自燃，因此将型煤烘干炉内的温度控制在一定温度以下。煤的燃点通常在300～700℃(不同煤种燃点有所差异)，由于型煤中加入的粘结剂为有机物，燃点较低，故将型煤烘干的温度定为150～200℃，经试验型煤在这个温度下烘干5h，即可达到所需要的单球强度。本方案中生产线的产量为10t/h，为配合这一生产节奏，有3种烘干炉结构方案可以选用。
(1) 带式传动
采用带式传动机构，湿球从烘干炉入料口进入炉内的输送带，从出料口排出烘干炉，湿球被从炉头输送至炉尾的过程中完成烘干。该方案结构简单，可以实现连续烘干，缺陷是由于传送带不透气，紧贴传送带的湿球烘干效果不佳，为使烘干炉内的湿球充分均匀地被烘干，输送带上的湿球可放3层。经测算，配合10t/h产量需要输送带的长度达250m以上，这样将大大提高烘干炉的体积及造价。
(2) 链式传动
由普通拽引链带动链排运动，也可实现连续运转，将带传动改为链传动，将输送带改为顺序排列的链排，并可将链排做成金属丝网结构以增加透气性，链排上可堆放4～5层湿球，同样产量所需要链排的长度比输送带短近1倍，即链式传动的烘干炉长度要求为120m左右。
(3) 可翻转链排的链式结构
可翻转链排的链式结构是链式传动方案的改进，也采用拽引链带动链排运动。普通的拽引链带动链排运动，只能使用上层的链排布料，而可翻转链排利用链排的翻转，通过链排导轨的布置，使上、下层链排都得到利用。通过在烘干炉内布置两层链传动机构，得到可以布料的四层链排，大大提高了烘干炉的容积利用率，烘干过程中型煤在炉内进行3次自动翻转，也使烘干效率得到提高，是3套设计方案中的较好配置方式。
洁净型煤干燥机 设备结构及工作原理
翻板式连续型煤烘干机主要由上下料机构、烘干炉机械部分、烘干炉主体、热风发生炉和风机等装置组成。
(1) 上下料机构
上料部分设置1个与链排等宽的料斗，用插板对烘干炉的给料量进行短时调控。型煤生产线正常运行时插板全部打开，皮带机连续地将型煤湿球经料斗送入烘干炉，并落在运动的链排上，在烘干炉入口上方约100mm处(此尺寸可调节)设置1个与链排等宽的刮板，作用是将堆在链排上的湿球刮开，以控制链排上湿球的堆放高度，使湿球在链排上均匀分布，保证在规定的时间内所有进入烘干炉的湿球都能被烘干。从烘干炉链排上落下的烘干后的型煤落在上下料皮带机上，经带式输送机送到包装车间，称量装袋后送入成品库。
(2) 烘干炉炉体、热风发生炉和送风排湿系统
热风发生炉以煤为燃料，产生的热风先与冷风混合， 调整到所需要的温度后，由引风机将热风送到布置于烘干炉内的热风管道中。
烘干炉由砖砌成，32m长，每隔5.4m留观测口用来监测炉内的温度。热风管布置于烘干炉底部，每隔一段距离留出风口，热风自下向上流动，将链排上的湿球烘干。烘干炉的一侧设置1台排风机，将烘干炉内湿度较大的空气抽出炉外，以保证烘干炉内的温度和湿度。热风管的每个出风口都装有阀门，用来调节进入烘干炉的热风量，进而调节烘干炉内各处的温度，使其基本均匀。当炉内温度过高时，可以适当关闭热风阀门并打开排风机，以保证炉内的温度控制在安全范围内，以防型煤自燃引发事故。
(3) 烘干炉机械部分
双排拽引链传动机构由电机带动1个二级齿轮减速器，经1台无级变速器将速度调整到适当转速，无级变速器的输出轴联接下排拽引链传动的链轮安装主轴，主轴另一端通过另一条链传动带动上排拽引链传动链轮主轴，两排链传动机构通过一套动力机构带动，简化了传动机构。拽引链带动安装链排运动，使堆放在链排上的湿球在炉内运动并逐渐被烘干。
烘干炉机械传动部分主要包括链条、链板和链轮。链排的头部装有转动轴，转动轴两端铰接于两侧的拽引链条，拽引链轮转动带动拽引链条前移，链条通过链排转动轴拉着链排移动，在链排尾部两侧各安装有1个滚轮，链排前移过程中，滚轮在固定于烘干炉两侧的导轨上滚动，以减小链排与导轨间的摩擦。当链排被拉到烘干炉的另一侧时导轨中断，链排由于自重的作用绕转动轴旋转90°，型煤落到第二层链排上。第二层链排由拽引链带动继续在炉内缓慢移动到烘干炉的另一侧，链排翻转将型煤倒入第三层链排，本套装置设计为两层链传动，共4层链排，型煤在烘干炉内往复运动2次，经过3次翻转脱水烘干，达到所要求的含水量和单球强度。烘干炉长32m，但型煤相当于在炉内运行了120m的长度，在保持生产线生产节拍的基础上，使湿球得到了有效的烘干。
