红糖干燥生产线
一、 设备设计条件:
1、物料条件
物料名称:红糖
初水分:4%
终水分:0.5%
处理量:2000Kg/h
原料温度:15℃
物料堆比重:约0.8t/m³
产品温度:低于50℃
工况环境:海拔1300米
2、工艺条件
干燥方式:直线振动流化床
物料与热空气接触方式:穿流式
热源和加热方式:蒸汽(用户自备)(蒸汽温度约150℃-160℃)
干燥进风温度:70℃
干燥排风温度:50℃
产品出料方式:主机
除尘方式:旋风
3、设计气象条件
大气压力:81KPa
环境温度:20℃
相对湿度:33%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源:380V,3相,50HZ
功率:51kw
4.2、蒸汽耗量:420—480Kg/h
二、干燥直线振动流化床选型设计计算:
1、确定的参数
(1)湿物料处理量W处=2000kg/h
(2)干燥进风温度t1=70℃
(3)干燥排风温度t2=50℃
(4)原料湿基含水量ω1=4%
(5)产品湿基含水量ω2=0.5%
(6)环境温度t0=15℃,相对湿度:75%
(7)环境温度下空气含湿量d0=0.01kg水/kg干空气
(8)原料温度20℃,即θ1=20℃
(9)产品温度比排风温度低20℃,即θ2=50℃
(10)干燥进风含湿量d1,在间接换热时,d1=d0=0.01kg水/kg干空气
三、干燥流化床主机选型说明:
1. 根据类似物料在振动流化床生产使用实践,并结合大型振动流化床通常物料停留时间,设定物料在该设备的干燥时间为6分钟,铺料厚度2~5cm
1.1 每小时需处理物料的体积V=2000/800=2.5m3(物料比重大约为0.8g/cm3,估算)
1.2 每小时可处理物料的批次P=60/6=10批,则每批需处理物料的体积
V批=2.5/10=0.25m3/批
1.3 根据物料在振动流化床干燥机内的平均铺料厚度为3.0cm,
则得流化床层面积=0.25/0.03=8.33㎡
2. 干燥床床层面积A
A =1.2×7.5=9㎡,>8.33㎡ 视为选型基本合理。
3. 干燥床床层分组设计
根据设计经验,将7.5米分为4段进风。
4. 综上所述:选择振动流化床型号ZLG1.2×7.5。
干燥部分技术参数调整确定
5.1 流化床床板的开孔率及穿孔气速一般流化床床板的开孔率控制在3~8%,穿孔气速为8~12m/s。关于此类的物料,脱水率小,但终水分要求严格,需采用大风量进行脱水处理,穿孔气速取14m/s,而床板开孔率ε取5.2 %
5.2 干燥床系统风量:
L=20000m3/h
5.3 振动流化床的主动力为振动电机,需要将整个床体和床层上的物料振动流化,选择3KW/台的振动电机,总共两台,总激震力≥12t。
5.4 考虑到流化床的宽度,稳定性及振动效率,采用上下床体分体结构,上床体固定不动,与来料输送带或粗碎机连接,下床体带动物料振动,上下床体用软连接连接。
常州市豪迈干燥工程有限公司以^的工艺技术和丰富的实践经验为基础,不段改进创新,设计的红糖生产线,满足了用户生产高品质红糖的要求。
红糖流化床干燥机优势体现:
1.红糖生产线采用了干燥、冷却流化床串联组合工作的形式,既能满足产品水分干燥的要求,同时有可满足产品后续包装的要求。
2.干燥,冷却介质循环系统:鼓风机,加热器,进风管道均采用不锈钢制作,避免产品受不洁净风而被污染的问题。
3.主机上床体采用圆弧形结构,增加了沸腾高度,减少粉尘夹带。
4.铺料床板的均风孔采用组合式结构,前段采用舌型孔,使湿物料能通畅的往前走动而不产生漏料,中后段采用直孔增加物料的停留时间,使湿物料与热风接触更充分提高干燥效率。
5.主机下床体采用板式结构并用不锈钢无缝钢管支撑,床体结构坚固,使用寿命长。
6.主机下床体内部采用不锈钢满焊制作,避免清洗时污水进入保温层,从而影响产品品质,且设计有清理口和排污口,方便清洁设备。
7.系统采用两级除尘,一级旋风分离器,二级水膜除尘器提高细粉回收率且水膜除尘器中的料液可返回前道工序二次利用。