传统的流化床的缺点不仅存在于设备本身的结构原理，另一个重要的原因是国内将设备系列化为固定的几个规格，外观形状不变，千篇一律，忽略了为用户不同的条件和要求进行针对性设计。 

  豪迈干燥的流化床设计理念和技术能力与国际知名大公司接轨，体现于为每一个客户进行量体裁衣的设计，而不是将产品系列化；我们的每一台流化床都不一样，无论在外形、床板结构、设备尺寸、外观形式、以致于细节到每一个观察孔、人孔等都经过深思熟虑，与用户的具体情况进行针对性设计制作；每一台流化床主要的易损件都实现标准化。本公司的产品设计概念为力求为每一个客户进行量体裁衣的针对性设计，因为每一个客户的工况条件都存在差异，例如：物料种类和理化性质、进料量、含水量、物料处理工艺类别、热敏温度、返混比例、车间布局和空间大小、安装要求、操作人员素质、能源类别、操作方便性、产能要求、设备运转持续性、设备外形美观度、系统紧凑性、尾气处理等等都存在差异，而这些方面在运行时要达到^优化，必然要求每一台流化床都会存在外形、大小、结构、长宽比、高度形状、管路、床板结构、床面分区、出料器、走料速度、控制程度等等的差异，必将要求所采用的流化床和系统也进行全面的改变。

  举例来说，对于两种不同的产量要求，采用同一个大尺寸的床子就能实现干燥、冷却、煅烧、造粒等工艺，但是针对其中某一个具体的进料量，只有一种尺寸的流化床是^优化的，这个尺寸的流化床面积和长、宽、高比刚刚好，所需风量^佳，能耗也^低，产品处理结果^佳，设备投资也^低；对于不同的物料，即使进料量一样，但其理化性质不一样，温度要求不一样，这就要求床子面积、结构和形状都不一样，必须进行针对性设计；而实际上物料种类和工况数以千万，每一种情况都对应某一^佳的流化床结构和尺寸；而如果将设备单纯固定为几个型号，简单的选用某一个规格，就达不到物料工况所对应的^优化运行环境和状态。
  再比如例如：某种物料，通过计算所需流化床面积如果为10㎡，对应的流化床板宽度可以500mm，600mm，700mm，800mm，900mm，1000mm，1100mm，1200mm，1300mm，1400mm，1500mm，1600mm，1700mm，1800mm，1900mm，2000mm，2100mm，2200mm等18种，其长度也相应的有18种；但对于这种物料的性质，只有一种尺寸形状的流化床是^佳的，对应^高的热效率，能够保证物料在^佳的运行参数下获得^佳的处理结果，所需能耗^低，热损失^低；考虑到气流流化速度和尾气夹带的要求，床子的高度也有一个^结的尺寸。
  对于不同的物料，床板的结构形式也应该不一样，传统的床子千篇一律的采用冲孔板，这种床板存在漏料、流化度不高、开孔率低、流化不稳定、容易粘床、颗粒走料速度不均等缺点；我们的流化床采用十数种高技术含量的床板满足不同物料的流化要求：固定泡帽式结构的床板、冲压成形的鸭嘴式周向喷气床板、条栅式床板、气泡式床板、编织网小开孔式微细粉专用床板、圆盖式周向气流空气分布器床板等等。 在这些因素考虑好之后，又必须考虑设备制作成本和投资，设备的安装也必须根据用户的车间布局进行特别设计，因此床子的其他结构也必须达到^优化。

  因此，传统的振动流化床型号已满足不了客户的需求，豪迈干燥力争为客户量身定做每一套设备，为客户提供^^的技术支持与服务！